数控车床、凯恩利机械、数控车床型号 ：

                                        凯恩利机床搬入中山市自建工业园

一、 中山市凯恩利机械设备有限公司 介绍

    KEL凯恩利公司 创办于2002年，从事国内外名优机床，研发、生产、销售：

以CNC数控车床、自动车床为主、同时研发专用机床产品、非标自动化产品、机械手。可以提供一站式解决方案服务（CNC加工中心、CNC钻攻中心、CNC

雕铣机、ZNC/PNC火花机、CNC龙门加工中心等配套机床）。    

本公司有独立的设计研发团队和技术人员，同时与日本和台湾高科技企业合作。本厂加工设备齐全，加工精度高。    

本公司生产研发、制造、生产中心位于广东省中山市，面向全国市场，全国均有销售和售后服务网点，其中广东省以直销为主，省外以代理为主。    

本公司以高品质优质服务、信誉至上面向市场与客户共创共赢、共创辉煌。

二、凯恩利机床搬入中山市自建工业园

     1.  搬入中山市自建工业园（自已的工业用地，自已建的厂房，有完全的产权）！ 

     2.为了欢接新的销售旺季(2016年2月-8月份)：年前已装了36台现机,可以马上交货(25、36、46、52排刀机、刀塔机、车铣复合机均有），希望有购机意向的客户，来电话与我联络: 温生13929480028  QQ:879153465   www.cnc-beltline.com

机床工具企业在坚守中期待转机

     在过去的几年里，产能过剩、库存压力、资金紧张、经济环境萎靡等负面因素一直伴随着中国机床工具行业。两年多来，虽然行业回暖的期盼迫切，却一直未能成行。在行业中，我们看到了革新和进步，也可以看到迷惘和彷徨；对于未来的愿景，企业家们信心满满，但也能感觉到他们对当前困难局面的忧虑和烦恼。

　　近，随着电力、电子、航空航天、轨道交通、汽车行业的迅猛发展，我国装备制造业也得到长足发展。但是，从2011年下半年开始，随着全球经济发展放缓，装备制造业首当其冲受到影响，机床行业作为“工业母机'所受到的冲击更为明显。

　　在过去的两年里，产能过剩、库存压力、资金紧张、经济环境萎靡等负面因素一直伴随着中国机床工具行业。两年多来，虽然行业回暖的期盼迫切，却一直未能

成行。在行业中，我们看到了革新和进步，也可以看到迷惘和彷徨;对于未来的愿景，企业家们信心满满，但也能感觉到他们对当前困难局面的忧虑和烦恼。

　　近期统计数据显示，2013年机械工业增加值比上年增长10.9%，增幅比上年加快2.5个百分点。全年主营业务收入增速逐月缓慢回升，增长态势好于

预期，完成情况良好。同时，国家统计局与中国物流与采购联合会近日公布的调查数据显示，1月份，中国制造业采购经理指数(PMI)为50.5%，表明经济

平稳增长的基本态势不会改变。在总体态势趋向平稳发展的大背景下，汽车、电子、航空、轨道交通等制造领域较快回暖，其在转型升级过程中对装备制造，特别是

机床装备的需求变化给机床行业带来有利影响。

　　这些有利因素何时能“传递'到机床行业?机床工具行业何时回暖?业内人士翘首企盼。本报记者近期走访了一些机床工具行业内的专家和企业，从各方声音看来，行业形势仍然严峻，机床行业何时回暖仍是未知数。

我国数控机床研发生产呈现三大新动向

受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。

　　我国数控机床的研发生产将出现以下动向：

　　1.复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

　　2.直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

　3.微制造技术崭露头角微制造（Inter-Micro）是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资

助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微

制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。